當前位置： 首頁 / 雙工作臺臥式加工中心組成部分及其特點
臥式加工中心的組成部分
（1）基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大件組成，它們是雙工作臺立式加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受雙工作臺立式加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是雙工作臺立式加工中心中質量和體積最大的部件。
（2）主軸部件:由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸是雙工作臺立式加工中心的關鍵部件，其結構的好壞對雙工作臺立式加工中心的性能有很大的影響，它決定著雙工作臺立式加工中心的切削性能、動態剛到、加工精度等。
（3）數控系統：由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅動裝置及電機等部分組成。
（4）自動換刀裝置（ATC）:由刀庫、機械手、驅動機構等部件組成。該系統是雙工作臺立式加工中心區別于其他數控機床的典型裝置，它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序間的刀具自動儲存、選擇、搬運和交換任務。
（5）自動托盤交換系統。
（6）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統等部分。
雙工作臺立式加工中心具有以下幾個特點：
（1）工序集中：雙工作臺立式加工中心備用刀庫，能自動換刀，使工件在一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續、、高精度加工。這是加工中心最突出的特點。
（2）對加工對象的適應性強：加工中心的柔性高，對特殊要求反應迅速，而且可以快速實現批量生產，提高市場競爭能力。
（3）加工精度高：由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為干擾，故精度高，質量穩定。
（4）生產生產率高：加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，實現了工序集中，可減少工件裝夾、測量和機床的調整時間，減少工件半成品的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率高于普通機床3～4倍。
（5）操作者的勞動強度低，工作條件好：勞動者不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。
（6）經濟效益高。
（7）有利于生產管理的現代化。
