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龍門加工中心的傳動絲杠振動故障分析與排除
在龍門加工中心的裝配調試過程中，經常會碰到絲杠產生振動的現象，除了是系統電氣參數設置和選配不適當等因素外，還有一些是機械方面的原因，主要有以下幾個方面：
一、龍門加工中心絲杠安裝因素
現龍門加工中心包括數控機床的傳動絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動精度較高，一般要求機床的定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.015mm，同時對我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動結構主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座（也叫軸承座）、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯軸器、伺服電機等組成。在安裝過程中，必須保證絲杠軸心線與運動導軌基準面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍之內，如果安裝誤差較大時，拖板在運動過程中會使絲杠產生彎曲變形，絲杠旋轉受力不均勻，進而產生振動現象。在此情況下，只需重新調整軸承座的高低和側向位移，確保絲杠的軸心和拖板運動導軌相平行，具體方法是將芯棒裝入軸承座，測量其軸心線對導軌面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同時將軸承座緊固定位，就能解決這一問題。
二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素
在絲杠螺母與拖板連接的安裝過程中，有時會由于拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準（導軌）面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結合面不平行，導致絲杠螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲杠產生變形，發生振動現象。如果絲杠螺母直徑為D，結合面精度誤差為δ，絲杠軸承跨距為L，絲杠誤差為X，那么，X=L*δ/D。在這種情況下，須將拖板上的絲杠螺母安裝孔或端面進行修復，使δ值恢復設計精度要求，即可排除這一故障。
三、龍門加工中心聯軸器的安裝因素
電機帶動絲杠轉動是通過彈性聯軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動誤差符合設計要求，一般控制在≤0.02mm范圍之內，其次要保證電機安裝面與絲杠軸心線垂直，電機旋轉軸心線與絲杠軸心線重合，一般由設計要求定位孔保證。zui后，均勻地用力矩扳手擰緊聯軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個條件未滿足，絲杠和聯軸器就會產生振動，反之，即可排除故障。
四、絲杠軸向間隙的因素
在拖板運動過程中，如果絲杠的軸向間隙過大，也會產生振動現象，包括拖板爬行現象。這是因為數控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據光柵信號的反饋，伺服電機會不斷正反旋轉糾正拖板位置，時快時慢，速度不均勻而產生振動。在此情況下，只須消除絲杠軸向間隙，即調整絲杠鎖緊螺母，預緊絲杠軸承，消除絲杠軸承的游隙，使得拖板運動的反向間隙控制在正確的范圍之內，一般在不帶光柵的狀態下，用百分表測量拖板的正反向間隙控制在+0.01mm范圍之內。這樣就能消除振動現象。
五、光柵讀數頭（動尺）支架的安裝因素
光柵讀數頭支架的安裝在有光柵尺的機床安裝過程中是相當重要的，如果光柵支架沒有安裝好，光柵尺讀數頭所讀取的數據就不正確，造成反饋信號不穩定，引起電機工作不正常而產生振動，而且會使機床的定位精度不穩定。在此情況下，可修復光柵支架的安裝面，并好光柵支架，同時打上定位銷，確保讀數頭正常工作，排除故障。六、軸承質量因素在機床運動過程中，有時也會因軸承質量問題；軸承滾道失效或保持圈破損引起絲杠振動。在此情況下，可根據絲杠的振動音源來判斷，軸承產生問題時，絲杠在運動過程中會發出振動聲音，在拖板運動過程中，如拖板越靠近絲杠的一端的支承座，絲杠振動音頻越高，則這一端的軸承就可能有問題，檢查更換上合格的軸承就能消除振動。
七、其它因素
動梁龍門加工中心在使用過程中還會因潤滑不充分、滑動導軌磨損失效以及電機編碼器故障等因素造成絲杠振動，遇到這種情況就要逐項檢查，排除振動故障。
結束語綜上所述，龍門加工中心如果發生絲杠振動現象，就必須及時采取措施，針對各種裝配過程中所顯現的各種故障狀況，采用以上所分析的各種方法及手段，積極消除故障，以確保機床的裝配質量，減少機床的返修率，延長機床的使用壽命。
