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在航空領域應用的加工中心主要部件結構特點
一、加工中心床身
1、采用高架橋式結構，兩固定側墻床身，Ｘ軸運動為橫梁在上的縱向直線移動，橫梁同步移動，ｙ軸運動為垂直滑板在橫梁上的橫向移動，兩條平行的高架式床身和立柱基座經過有限元分析設計，采用鑄件和精密焊接鋼板混合結構，穩固扎實的結構保證機床整體高速加工的剛性、抗振性、精度、加速度、動態特性和協調性。
2、縱向高架式床身采用精密鋼板焊接件（材料為ｓ２７５ＪＲ鋼），具有大尺寸和加強筋結構，并經過內應力消除處理。
3、每邊床身上２副導軌的跨距為６３５ｍｍ。
4、支撐床身的立柱機座采用ＧＧ一２６鑄鐵件，每邊為６個，共１２個。采用大尺寸結構和內部特別設計的加強筋結構，壁厚為６０ｍｍ，座地支撐面積１１７７ｍｍ×９３５ｍｍ，保證了機床的抗震性。
二、加工中心驅動結構
1、每邊床身采用兩組經淬火和研磨過的直線滾柱式導軌。支撐橫梁的２個滑座采用Ｓ２７５ＪＲ精密鋼板焊接件，每個滑座上裝有循環滾柱式線性滾動導軌副滑塊，每邊８組，共計１６組。
2、縱向（圈橫梁的運動，每一邊通過雙電機雙齒輪電子控制無間隙高精密齒輪齒條傳動結構，每個齒輪由恒扭矩（７５×２）Ｎ?ｍ的交流伺服電機直接推動，通過動態電控系統，保證在任何運動情況下都不存在間隙。
3、橫梁支撐在滑座上并沿高架床身移動。通過安裝在兩條平行的高架式床身上的光柵尺和ＳＥＩＭＥＮＳ８４０Ｄ數控系統的同步動態移動控制，保證橫梁縱向運動的同步性。
4、每邊床身的兩端配備有彈簧墊圈防撞安全裝置，以防過位時的沖擊力。
5、進給速度最高達到３０ｍ／ｍｉｎ。加速度３ｍ／ｓ２。
6、導軌兩邊加裝有伸縮式導軌防護。
三、高速立式加工中心滑枕。
1、滑枕經過有限元分析設計并采用ＧＧ一２６鑄鐵鑄造而成，具有大尺寸和內部加強筋結構，滑枕截面積尺寸為５７５ｍｍ×５９０ｍｍ，以防止任何切削條件下的振動，保證機床在高強力切削下的剛性。
2、滑軌采用經淬火和研磨過的直線滾柱式導軌，安裝在滑枕座上的循環滾柱式導軌副滑塊，每邊３組，共計６通組。
3、垂向（Ｚ）軸由恒扭矩７５Ｎ?ｍ的交流伺服電機直接驅動經過預拉伸的滾珠絲桿，配合雙螺母結構（螺母座固定在滑枕鞍座上）。采用循環恒溫油冷系統，對滾珠絲桿螺母和進給電機連接器進行冷卻。
4、滾珠絲桿直徑５０ｍｍ，螺距２０ｍｍ，硬度ＨＲＣ６０／６２，滾珠硬度ＨＲＣ６２／６４。
5、進給速度最高達到３０ｍ／min，加速度３ｍ／ｓ２。
6、整個滑枕上下運動采用雙液壓缸自動平衡裝置。
7、內部配置溫度自動檢測器，通過監測滑枕的溫升后與外部溫度檢測器進行溫度比較，并且與數控系統結合起來，計算溫升對滑枕體溫升變形影響后，自動對溫升的影響進行補償。
