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選擇數(shù)控機床加工中心刀具刀柄應注意的事項
1)整體式刀柄與模塊式刀柄的選擇
以善整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的. 這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)可以針對不同的加工零件和機床采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而可提高刀柄的適應能力，也就提高了刀柄的利用率，屬于比較先進的刀具系統(tǒng)。但并不是在機床上全部配備模塊式刀柄就是優(yōu)秀，汶需要從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面綜合考慮。
(I)對一些長期反復使用、不需要拼裝的簡單刀具，以配備整體式刀柄為宜，如加工零件外廓用的柱面銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等。
(2)當加工孔徑、孔長經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時，好選用模塊式刀柄。(3)敷控機床較多(尤其是機床主軸端部、機械手各不相同)時，宜選用模塊式刀柄。究競選用哪種刀具系統(tǒng)，用戶要根據(jù)具體情況認真分析，選擇得當可以減少設備投資，提高刀具利用率，同時又避免頻繁地補充工具，也利于工具的管理與維護。
2)所選刀柄應與機床、機械手相適應
數(shù)控機床及加工中心的主軸孔多選定為不自鎖的7 * 24錐度，刀柄與機床相配的柄部(除錐角外的部分)并沒有完全統(tǒng)一，為了保證刀具的安裝和便于換刀，所選擇的刀柄要與機床主軸孔的規(guī)格(30號、40號、45號、50號)相一致，刀柄抓拿部分要適應機械手的形態(tài)位置要求，拉釘?shù)男螤睢⒊叽缫c主軸里的拉緊機構(gòu)相匹配。
3)注意刀具與刀柄的配套
TSG工具系統(tǒng)中有許多刀柄是不帶刀具的(如面銑刀、絲錐、鉆頭等)，需要另外訂購刀具，因此需要注意刀柄與刀具的匹配問題。尤其是在選用攻螺紋刀柄時，要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。
此外，數(shù)控機床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時劃傷工件，但應注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向: 有的機床要求與鍵槽方向一致，而有的機床則嬰求與鍵槽力向垂直。
4)刀柄配置數(shù)量和品種數(shù)
整體式的TSG工具系統(tǒng)包括20種刀柄，其規(guī)格數(shù)量多達數(shù)百種，對于一臺或幾臺數(shù)控機床，買全整個TSG工具系統(tǒng)是沒有必要的，用戶只需根據(jù)被加工的典型零件的L藝來選取刀柄的品種規(guī)格，這樣既能滿足加工要求也不致造成積壓，是最經(jīng)濟、最合理的方法。
機床最初的刀柄配置數(shù)量與機床所要加工的零件品種、規(guī)格的數(shù)量有關(guān)，也與零件的復雜程度、機床的負荷有關(guān)，一般是所需刀柄數(shù)量的2~3倍，因為要考忠到機床在工.作的同時，還有一定數(shù)量的刀柄正在預調(diào)或進行刀具修磨。
5)盡量選用高效和復合刀柄
為提高加工效率，應盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動;選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。
加工零件的批量較大(千件以上)，或加工復雜的典型工件時，應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上采用復合刀具加工，可把多道I.序合并成一道工序，由一把刀具完成，有利于減少加工時間和換刀次數(shù)，顯著提高生產(chǎn)效率。當加工一批零件可因此減少幾十小時，或?qū)τ? -些特殊零件進行加工時，就可以考慮采用專門設計的復合刀柄，當然機床的主電動機必須有較大的功率，同時機床的剛性要好。
6)強化工具系統(tǒng)管理工作
隨著數(shù)控機床數(shù)量的增加，刀柄的數(shù)量會急劇增多。一套擁有5~8臺數(shù)控機床的柔性制造系統(tǒng)(FMS)更是如此，其刀柄數(shù)量可達1000把以上。
如何使這些刀具得到合理有效的利用，是刀具管理的重點工作。其內(nèi)容包括:刀柄采購或補充計劃的提出;刀具數(shù)據(jù)的預調(diào);刀具的調(diào)度與保管;刀具壽命情況判斷與控制等。
