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導致數控加工中心撞刀的原因有哪些？
其實數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。
數控加工中心發生撞刀不僅會讓刀具報廢，撞刀產生的震動也可能對機床自身產生不利影響，嚴重甚至導致機床精度下降等等。所以，千萬不要不把撞刀當回事。導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類。
一、程序錯誤
現在數控化水平很高，雖然數控技術為機床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些危險，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況。
1、參數設定錯誤，導致工序承接發生失誤從而產生撞刀；
2、程序單備注錯誤，導致程序輸入有誤而發生的撞刀；
3、程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導致撞刀。
對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免。
1、在程序寫完之后對程序進行檢查，避免參數錯誤。
2、程序單及時更新，并進行相應的檢查核對。
3、加工前檢查程序的詳細數據，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之后再進行加工。
二、操作不當
操作不當導致數控加工中心發生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類。
1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。
2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發生撞刀。
3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。
4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。
對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免。
1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。
2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
3、在加工前根據程序設定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。
4、裝夾過程結合實際加工情況，避免操作失誤。
