當前位置： 首頁 / 加工中心數(shù)控系統(tǒng)如何調試？
加工中心安裝完畢后，首要工作就是對其進行調試，而調試的主要部分就是對其數(shù)控系統(tǒng)進行調試，加工中心可以裝配的數(shù)控系統(tǒng)有多種，不同種類的數(shù)控系統(tǒng)其調試方法是不同的，下面我們以FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工中心為例介紹其調試方法。
1、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設定確認
數(shù)控系統(tǒng)內的印刷電路板上有許多短路棒的短路設定點，這項設定已由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確認的內容隨數(shù)控系統(tǒng)的不同而不同，但一般有以下三個方面：
（1）確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯(lián)接單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。
（2）確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多的設定點，用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。
（3）確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設定代替短路棒的設定，這時只能在通電時才能進行設定與確認。
2、輸入電源電壓、頻率及相序的確認
（1）檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統(tǒng)的能量消耗。在總負荷上應留有一定的裕量。
（2）檢查電源電壓的波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)的允許范圍之內。有些大型精密機床對電源的要求很高，此時應外加交流穩(wěn)壓器，以保證機床平穩(wěn)正常地運行。
3、確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口
現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有自診斷功能，在CRT顯示器上可以顯示出數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內部的狀態(tài)，帶有可編程控制器的機床，還可顯示PLC梯形圖的狀態(tài)，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數(shù)控系統(tǒng)與機床之間各接口狀態(tài)是否正常。
4、試運行
加工中心安裝調試完畢后，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可采用連續(xù)2d～3d每天運行8h或連續(xù)運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。
