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加工中心數控系統如何調試？

加工中心安裝完畢后，首要工作就是對其進行調試，而調試的主要部分就是對其數控系統進行調試，加工中心可以裝配的數控系統有多種，不同種類的數控系統其調試方法是不同的，下面我們以FANUC數控系統加工中心為例介紹其調試方法。

　　1、數控系統的參數設定確認
 
　　數控系統內的印刷電路板上有許多短路棒的短路設定點，這項設定已由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確認的內容隨數控系統的不同而不同，但一般有以下三個方面：
 
　　（1）確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯接單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。
 　　（2）確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多的設定點，用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。
 
　　（3）確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定，這時只能在通電時才能進行設定與確認。

　　2、輸入電源電壓、頻率及相序的確認
 
　　（1）檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統的能量消耗。在總負荷上應留有一定的裕量。
 
　　（2）檢查電源電壓的波動范圍是否在數控系統的允許范圍之內。有些大型精密機床對電源的要求很高，此時應外加交流穩壓器，以保證機床平穩正常地運行。
 
　　3、確認數控系統與機床間的接口
 
　　現代的數控系統一般都具有自診斷功能，在CRT顯示器上可以顯示出數控系統與機床接口以及數控系統內部的狀態，帶有可編程控制器的機床，還可顯示PLC梯形圖的狀態，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數控系統與機床之間各接口狀態是否正常。
 
　　4、試運行
 
　　加工中心安裝調試完畢后，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可采用連續2d～3d每天運行8h或連續運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。