正確進行加工中心機床的維護保養是保證加工精度的重要工作。合理的保養及維護才能延長機床的使用壽命降低企業的設備成本。在進行保養維護時，安全操作至關重要，斷開機床電源是首要步驟。作為專業的加工中心廠家，依據公司加工中心產品的特性，詳細的把保養內容列舉給大家，供參考：
機床加工精度維持：
1、開機后，一般要求機床先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不使用的機床，再次使用時應延長預熱時間。
2.檢查機床油泵工作是否正常，油路是否暢通。
3.開機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4.機床保持干燥清潔。
日常保養檢查：
一、每日維護保養
1、加工前應檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑功能正常。合理選擇潤滑油，建議使用T68#導軌潤滑油。
2.檢查冷卻液箱內冷卻液是否正常，不夠應及時添加。
3.檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水汽由排水開關排出。
4.檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，向右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5-7KG/CM2。壓力開關通常設定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統出現“LOW URE PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣功能是否正常，要用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的清潔開關以及碰塊。
8、清潔工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切屑及油污。
9、檢查機床信號燈，警示燈是否正常。
10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
11、在一天的加工任務完成后要及對機床時進行清潔。
12、保證機床車間環境整潔。
二、每周保養
1、清潔熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。
2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
3、檢查三軸機械原點是否偏移。
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。
6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。
三、每月保養
1.檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，要保證軌道面潤滑良好。.
2.檢查清潔極限開關以及碰塊。
3、檢查打刀缸油杯油是否正常，不夠及時添加。
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。
四、半年保養
1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4、檢測各軸間隙，必要時可調整補償量。
5、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態下）。
6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。
7、檢查調整機械水平。
五、一年保養內容
1、檢查所有按鍵是否正常。
2、清洗切削水箱，更換切削液。
3、檢查各軸垂直精度，合理判斷是否需要調整。
