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加工中心常見對刀方法：
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。
該文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優(yōu)缺點，有一定的實用價值。
對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點(程序原點)在機床坐標(biāo)系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置或通過G92指令設(shè)定。
它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準(zhǔn)備工作)在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，
經(jīng)濟型數(shù)控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，
在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定
(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點。
對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標(biāo)點必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計算工件坐標(biāo)系的原點在機床上的位置。
一般來說，對刀點最好能與工件坐標(biāo)系的原點重合。
(2)換刀點的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經(jīng)常更換刀具，換刀點應(yīng)根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟-數(shù)控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?。對刀的的?zhǔn)確程度將直接映影響加工精度。
對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。
根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：
(1)試切對刀法;
(2)塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對刀法;
(3)采用尋邊器、
偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對刀法;
(4)頂尖對刀法;
(5)百分表(或千分表)對刀法;
(6)專用對刀器對刀法。
另外根據(jù)選擇對刀點位置和數(shù)據(jù)計算方法的不同，
又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉(zhuǎn)移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標(biāo)及清零功能)等。
