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數控車床加工時產生振動的原因分析
1.工件的外形復雜而裝夾部位選擇不合適：工件外形結構不規則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產生松動，隨著切削力的變化而發生相應振動。
2.工件內部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夾有雜質等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，刀具受力不均勻，使得切削力不穩定，容易使數控機床產生振動，有時還會造成打刀，工件的加工質量也很難控制。
3.刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了刀具，有時會使刀具磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現打刀引起振動而影響產品質量。
4.切削用量和數控機床轉速的選擇不合適：
1）切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉速成正比，當一定時，轉速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；
2）進給量越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：
3）切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。
