當前位置： 首頁 / 數控車床出現震紋時該怎么處理
我們在加工中心實際的工作中, 運用在數控車床加工這塊的, 發現在加工中，零件會出現一些震紋，相信大家干機加的都遇見過，除此之外,我們在做精車時還會經常碰到車不出漂亮的外形面，需要用細砂紙或許油石悄然打磨一下才可以。
特別是精度高要求后需電鍍，這時就需要很小心，不然很容易造成廢品。
因為能讓產品出現震紋的要素太多，我們可以先從一下這些方面入手排查，而且要根據實際的工廠情況，詳細分析。判別是否出現“震紋”通常的規則是：出現橫紋，看上去是間距比較大的螺旋紋路，之后從10個方面去分析：
1、需了解工件是一次加工出來就出現震紋，還是二次精加工出來后出現震紋。
2、機器是不是撞機，如果撞機，Z軸絲桿、主軸很容易出現效果，這種情況就會出現震紋。
3、看一看機床CNC加工中心轉速是否屬于合理范圍，同時順序中將轉進給改為分進給試一下。（加工中心轉速大導致轉進給速度不勻速，不時的在加減速，機床伺服單元以及執行機構如果精度不夠高就容易構成波紋）。普通的機床面板上顯示的就是實際主軸編碼器所反映的轉速，最直接的就是直接將轉進給改成分進給，如果效果有改善的話那說明就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。
4、加工中心系統驅動器的剛性不匹配。
5、加工中心工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件外形的原因、沒有運用合適的工裝夾具進行充分固定。
6、Z軸絲桿支撐軸承、背帽松動很容易惹起振紋。
7、刀尖圓弧過大，刀刃過寬很容易出現橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或者刀尖磨出過渡刀刃。
8、外部的剛性和動平衡相對于轉動軸心質量不平衡，在轉動時因不平衡向心力的作用而招致振紋的發作。特別是在高速加工時無法保證動平衡影響很大。
9、切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。
10、加工中心機床導軌松動。
