當前位置： 首頁 / 數控車床系統的設備有哪些及對其的應用
數控車床系統的分類比較的復雜，數控銑床系統常分類的方法有調節的的理論，使用的元件等分類。而且使用數控銑床系統結構比較的簡單，調試比較的方便，維修起來也簡單，成本也低等特點。現在小編要為大家介紹的是數控車床系統的應用優勢有哪些。
開環數控系統：沒有位置測量裝置，信號流是單向的(數控裝置→進給系統)，故系統穩定性好。無位置反饋，精度相對閉環系統來講不高，其精度主要取決于伺服驅動系統和機械傳動機構的性能和精度。
一般以功率步進電機作為伺服驅動元件。這類系統具有結構簡單、工作穩定、調試方便、維修簡單、價格低廉等優點，在精度和速度要求不高、驅動力矩不大的場合得到廣泛應用。一般用于經濟型數控機床。
半閉環數控系統：半閉環數控系統的位置采樣點如圖所示，是從驅動裝置(常用伺服電機)或絲杠引出，采樣旋轉角度進行檢測，不是直接檢測運動部件的實際位置。半閉環環路內不包括或只包括少量機械傳動環節，因此可獲得穩定的控制性能，其系統的穩定性雖不如開環系統，但比閉環要好。
由于絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引起的運動誤差難以消除。因此，其精度較閉環差，較開環好。但可對這類誤差進行補償，因而仍可獲得滿意的精度。半閉環數控系統結構簡單、調試方便、精度也較高，因而在現代CNC機床中得到了廣泛應用。
全閉環數控系統：全閉環數控系統的位置采樣點如圖的虛線所示，直接對運動部件的實際位置進行檢測。從理論上講，可以消除整個驅動和傳動環節的誤差、間隙和失動量。
數控車床在加工行業中是一種非常重要的生產設備，工作人員只要將圖樣輸入設備中，數控銑床能將相關材料加工成圖樣上的形狀，非常智能，也非常方便。不過為了讓數控銑床能在有限的使用期限中發揮大的性能優勢，工作人員需要對數控車床進行定期保養。
一、每季度一次：
a、要做到工作臺底部、升降臺內部、床身內部用汽油清洗劑檫洗。
b、工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。
c、工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到小。
二、每兩月一次：絲桿要選用AlS2清洗。
三、隨時調整
a、主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
b、摩擦片之間的總和間隙少于2～3mm時，要隨時調整
c、摩擦離合器閉合時，在拉緊狀態中電磁鐵有響聲，要隨時調整。
