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數控加工中心:常見數控車床加工尺寸不穩定的原因和解決

數控加工中心:常見數控車床加工尺寸不穩定的原因和解決

尺寸精度就是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度,因此,在數控車床實習中想要提高零件的尺寸精度,需要注意機床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控制方法,如準確對刀,刀具磨耗補償調整,修改程序中的尺寸控制精度。生產出來的工件尺寸準確,但是表面不干凈。

1、刀具不鋒利,刀尖受損

刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

2、機床產生共振,放置不平穩現象

要選擇地面平穩的地方放置數控機床,調整好角度。固定平穩。

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3、機械有爬行的現象

機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦。

4、加工工藝不好

先選擇適合工件加工的冷卻液;而且在能達到其它工序加工要求的情況下,最好是盡量選用較高的主軸轉速,這樣的加工出來的產品會很光潔。

5、機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損

用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承。

6、快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來而產生

快速定位速度太快,則適當調整的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作。

 


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