1．數控銑床的一般功能
不問的數控銑床/(或配置的數控系統不向/)其功能也不盡相同，但都具有下列一般功能：
/(1/)點位控制功能 此功能可以實現對相互位置稍度要求很高的孔系加工。
/(2/)連續輪廓控制功能 此功能可以實現直線、圓弧的捅補功能及非間曲線的加工。
/(3/)刀具半徑補償功能 此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。
/(4/)比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個工件的形狀對于坐標軸對稱，那么只要編出一個或多個象限的程序，而其他象限的輪廓就可以通道鏡像加工來實現。
/(5/)旋轉功能 此功能可將編好的加工程序，在加工平面內旋轉任意角度來執行。
/(6/)子程序調用功能 有些零件需要在不同的位置上蚤復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該軍件的加工。
/(7/)宏程序功能 此功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，并能對變最進行運算，使程序更具靈活性和方便性。
2．數控銑床的特殊功能
對于不同的數控銑床，在增加了某些特殊裝置或附件以后列特殊功能：
/(1/)刀具長度補償功能 利用此功能可以白動改變切削面高度，同時可以降低對制造與返修時刀具長度尺寸的梢度些求，還可以彌補軸向刀義誤差。尤其是當具有A、B兩個主軸擺動坐標的四坐標或五坐標數控銑床聯動加工時，因銑刀擺角/(沿刀具中心旋轉/)而造成刀尖離開加工而或形成過切。為了保持刀具始終與加工面相切，當刀幾擺角運動時，必須隨之進行x、Z鈾或Y、Z軸的附加運動來實現凹坐標聯動加工．或進行X、Y、Z軸的同時附加運動來實現五坐標聯動加工。這時，苦沒有刀具長度自動補償功能將足十分困難的。
/(2/)靠模加工功能 有些數控銑床增加了靠模/(如電腦仿型/)加工裝置后，可以在數控和靠模兩種控制方式中任選一種來進行加工，從而擴大了機床使用范圍。
/(3/)自動換刀工作臺功能 有的數控銑床帶有兩個或兩個以上的自動交換工作臺，當一個工作臺上的攻件進入加工時，另一個工作臺上可以進行對工件的檢測與裝卸。當工件加工完后，工作臺自動交換。機床義馬上進入加工狀態．如此往復進行，可大大縮筋準備時間，提高生產率。
/(4/)自適應功能 具有此功能的數控機床，可以在加工過程中把檢測到的切削狀況/(如切削力、溫度等/)的變化，通過自適應件控制系統及時控制機床改變切削用里，使銑床和刀具始終保持最仕狀態，從而獲得較尚的切削效率和加工質量，延長刀具的使用壽命。
/(5/)數據采集功能 數控銑床在配置了數據采集系統后，可以測量和采集所需要的數據。目前已出現既能對實物掃描采集數據，又能對采集到的數據進行白動處理并生成數控加上程序的系統，簡稱錄返系統。這種功能為那些必須核實物依據生產的工件實現數控加工帶來丁很大方便，大大減少對實物的依賴，為仿制與逆向進行設計、制造一體化工作提供了有效手段。
