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立式數(shù)控銑床控制電路分析簡單的介紹：
1、控制電路的電源由于控制電器較多，所以控制電路為110V，由電壓供電。控制電壓器TC的二側(cè)供給。
2、主軸電動機M1的控制 主軸電動機M1采用兩地控制方式，SB3和SB4是兩組啟動按鈕，SB1和SB2是兩組中止按鈕。SQ6是工作臺進給變速沖動行程開關(guān)。SQ7是主軸變速沖動行程開關(guān)，它與機械變速沖動手柄相連，經(jīng)過彈性聯(lián)軸器和變速機構(gòu)的齒輪傳動鏈完成主軸傳動，可使主軸獲得18級不同轉(zhuǎn)速。
2.1主軸電動機M1的啟動。應首先選擇好主軸的轉(zhuǎn)速，然后合上電源開關(guān)QS1，再把主軸換向開關(guān)SA4扳到所需求的轉(zhuǎn)向。按下啟動按鈕SB3/(或 SB4/)，接觸器KM1線圈得電，KM1主觸頭和自鎖觸頭閉合，主軸電動機M1啟動運轉(zhuǎn)。當主軸電動機M1的轉(zhuǎn)速高于120r/min時，速度繼電器KS 的動合觸點/(正傳KS1、反轉(zhuǎn)KS2/)會因向心力而閉合，為主軸電動機M1的停車制動做好準備。 2/)主軸電動機M1的停車制動。加工完工件，當需求M1停轉(zhuǎn)時，按中止按鈕SB1/(或SB2/)，接觸器KM1線圈斷電釋放，同時接觸器KM2線圈得電自鎖，KM2主觸點閉合，使主軸電動機M1的電源相序改動，串電阻中止反接制動。當主軸電動機M1的轉(zhuǎn)速低于100 r/min時，速度繼電器KS的動合觸點自動斷開，使得電動機M1的反向電源切斷，制動過程終了，電動機M1停轉(zhuǎn)。
3、主軸變速時的沖動控制。主軸變速時的沖動控制，是應用變速手柄、SQ7行程開關(guān)和變速數(shù)字盤的機電分離控制完成的。既可以停車變速，又可以運轉(zhuǎn)時變速。總之，主軸變速沖動過程就是SQ7行程開關(guān)短時受壓又恢恢復狀、主軸短時低速運轉(zhuǎn)，與機械變速嚴密配合的過程。當主軸重新起動后，再按起動按鈕，就會按新的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。/(3/)進給電動機M2的控制 轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1是用來控制圓工作臺接通與中止的主令電器，其內(nèi)部有三對觸點SA1-1、SA1-2、SA1-3，當圓工作臺運用或停用時SA1的狀態(tài)見表 /(“﹢”表示觸點接通，“_”表示觸點斷開/)。
/(1/)主軸電動機M1有三種控制：主軸電機起動，反接制動和變速沖動。 /(2/)工作臺進給電動機M2有三種控制：電機正反轉(zhuǎn)、快速移動和變速沖動。 /(3/)M3拖動冷卻泵提供冷卻液，只需單向運轉(zhuǎn)。 /(4/)由于主軸電動機空載起動，故采用直接啟動。為完成順銑和逆銑，懇求有正反轉(zhuǎn)。可根據(jù)銑刀的種類在加工前預先選擇轉(zhuǎn)向，在加工過程中不用變換轉(zhuǎn)向。 /(5/)為了減小負載動搖對銑刀轉(zhuǎn)速的影響，以保證加工質(zhì)量，主軸上裝有飛輪，其轉(zhuǎn)動慣量較大。為進步工作效率，懇求主軸電動機有停車制動。/(6/)工作臺的縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動由同一臺進給電動機拖動，三個方向的選擇由支配手柄改動傳動鏈來完成，每個方向又有正、反兩個方向的運動，可以經(jīng)過改動M2的相序完成正反轉(zhuǎn)。同一時間只允許工作臺向一個方向移動，故三個方向的運動之間應有完善的聯(lián)鎖維護。 /(7/)為了縮短調(diào)整運動的時間，進步消費效率，工作臺設(shè)有快速移動控制，X62W型萬能銑床經(jīng)過吸和一個快速電磁鐵的方法來改動傳動鏈的傳動比，從而完成快速移動。/(8/)圓工作臺旋轉(zhuǎn)時，工作臺不能向其他方向移動，反之亦然。因此運用圓工作臺時，懇求圓工作臺旋轉(zhuǎn)運動與工作臺的上下、左右、前后三個方向的直線運動之間有聯(lián)鎖維護控制。/(9/)銑床加工需求主軸轉(zhuǎn)速與進給速度有較寬的調(diào)理范圍。X62W銑床應采用機械方式變速，經(jīng)過改動改動變速箱傳動比來完成的。為保證變速時齒輪易于嚙合，減小齒輪槽面的沖擊，懇求主軸或進給變速時電動機中止沖動/(短時轉(zhuǎn)動/)控制。
